تشمل المواد الخام للمواد المركبة الراتنج والألياف والمواد الأساسية ، إلخ.هناك العديد من الخيارات ، ولكل مادة قوتها الفريدة وصلابتها وصلابتها واستقرارها الحراري ، كما تختلف التكلفة والإنتاج أيضًا.
ومع ذلك ، فإن المادة المركبة ككل ، لا يرتبط أداؤها النهائي فقط بمصفوفة الراتنج والألياف (والمواد الأساسية في هيكل السندويتش) ، ولكن أيضًا يرتبط ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصميم وعملية تصنيع المواد في الهيكل .
ستقدم هذه المقالة طرق التصنيع المركبة الشائعة الاستخدام ، والعوامل المؤثرة الرئيسية لكل طريقة وكيفية اختيار المواد الخام لعمليات مختلفة.
وصف الطريقة:عملية تشكيل يتم فيها رش المادة المقواة بالألياف المقطعة ونظام الراتينج في القالب في نفس الوقت ، ثم يتم معالجتها تحت الضغط العادي لتشكيل منتج مركب بالحرارة.
اختيار المواد:
الراتنج: البوليستر أساسا
الألياف: خيوط الألياف الزجاجية الخشنة
المواد الأساسية: لا شيء ، يجب دمجها مع رقائق بشكل منفصل
الميزة الرئيسية:
1) للحرفية تاريخ طويل
2) منخفضة التكلفة ، والألياف السريعة ووضع الراتنج
3) تكلفة العفن منخفضة
العيوب الرئيسية:
1) من السهل تشكيل اللوح الرقائقي في منطقة غنية بالراتنج ، والوزن مرتفع نسبيًا
2) يمكن استخدام الألياف المقطعة فقط ، مما يحد بشدة من الخواص الميكانيكية للرقائق
3) من أجل تسهيل عملية الرش ، يجب أن تكون لزوجة الراتنج منخفضة بما يكفي لتفقد الخصائص الميكانيكية والحرارية للمادة المركبة
4) محتوى الستيرين العالي في راتينج الرش يعني مخاطر محتملة أكبر على المشغلين ، وتعني اللزوجة المنخفضة أن الراتينج يسهل اختراق ملابس عمل الموظفين والاتصال المباشر بالجلد
5) من الصعب تلبية المتطلبات القانونية لتركيز الستيرين المتطاير في الهواء
تطبيق نموذجي:
سياج بسيط وألواح هيكلية منخفضة الحمولة مثل أجسام السيارات القابلة للتحويل وهياكل الشاحنات وأحواض الاستحمام والقوارب الصغيرة
وصف الطريقة:تشريب الألياف يدويًا بالراتنج.يمكن تقوية الألياف بالنسيج أو التضفير أو الخياطة أو الترابط.عادة ما يتم وضع اليد باستخدام بكرات أو فراشي ، ثم يتم ضغط الراتينج ببكرة مطاطية لاختراق الألياف.تم تجفيف الصفائح تحت الضغط الطبيعي.
اختيار المواد:
الراتنج: لا يوجد شرط ، الايبوكسي ، البوليستر ، البولي فينيل استر ، الفينول الراتنج مقبولة
الألياف: لا توجد متطلبات ، ولكن يصعب التسلل إلى ألياف الأراميد ذات الوزن الأساسي الأكبر عن طريق وضع اليد
المواد الأساسية: لا يوجد شرط
الميزة الرئيسية:
1) للحرفية تاريخ طويل
2) سهل التعلم
3) إذا تم استخدام راتنج المعالجة بدرجة حرارة الغرفة ، فإن تكلفة القالب منخفضة
4) مجموعة كبيرة من المواد والموردين
5) نسبة عالية من الألياف ، الألياف المستخدمة أطول من عملية الرش
العيوب الرئيسية:
1) يرتبط خلط الراتينج ومحتوى الراتينج وجودة الرقائق ارتباطًا وثيقًا بكفاءة المشغلين ، ومن الصعب الحصول على شرائح ذات محتوى راتينج منخفض ومسامية منخفضة
2) مخاطر الصحة والسلامة من الراتنج.كلما انخفض الوزن الجزيئي لراتنج وضع اليد ، زاد الخطر الصحي المحتمل.كلما انخفضت اللزوجة ، كان من الأسهل للراتنج اختراق ملابس عمل الموظفين والتلامس المباشر مع الجلد
3) إذا لم يتم تركيب معدات تهوية جيدة ، فإن تركيز الستايرين المتطاير من البوليستر والبولي فينيل إستر في الهواء يصعب تلبية المتطلبات القانونية
4) يجب أن تكون لزوجة راتينج وضع اليد منخفضة جدًا ، لذا يجب أن يكون محتوى الستايرين أو المذيبات الأخرى مرتفعًا ، وبالتالي تفقد الخصائص الميكانيكية / الحرارية للمادة المركبة
تطبيقات نموذجية:شفرات توربينات الرياح القياسية ، والقوارب ذات الإنتاج الضخم ، والنماذج المعمارية
وصف الطريقة:عملية الأكياس الفراغية هي امتداد لعملية وضع اليد المذكورة أعلاه ، أي طبقة من الفيلم البلاستيكي محكمة الغلق على القالب لتفريغ الصفيحة الموضوعة يدويًا ، ويتم تطبيق ضغط جوي على الصفيحة لتحقيق تأثير العادم والضغط.لتحسين جودة المواد المركبة.
اختيار المواد:
الراتينج: راتينج الإيبوكسي والفينول والبوليستر والبولي فينيل إستر غير مناسبين بشكل أساسي لاحتوائهما على ستيرين ، والذي يتطاير في مضخة التفريغ
الألياف: لا توجد متطلبات ، حتى الألياف ذات الوزن الأساسي الكبير يمكن ترطيبها تحت الضغط
المواد الأساسية: لا يوجد شرط
الميزة الرئيسية:
1) يمكنها تحقيق محتوى ألياف أعلى من عملية وضع اليد القياسية
2) المسامية أقل من عملية وضع اليد القياسية
3) في حالة الضغط السلبي ، يعمل التدفق الكامل للراتنج على تحسين درجة ترطيب الألياف.بالطبع ، سيتم امتصاص جزء من الراتينج بواسطة المواد الاستهلاكية الفراغية
4) الصحة والسلامة: يمكن أن تقلل عملية الأكياس المفرغة من إطلاق المواد المتطايرة أثناء المعالجة
العيوب الرئيسية:
1) تزيد العمليات الإضافية من تكلفة العمالة ومواد أكياس الفراغ التي يمكن التخلص منها
2) المتطلبات الفنية العالية للمشغلين
3) يعتمد التحكم في خلط الراتينج ومحتوى الراتينج إلى حد كبير على كفاءة المشغل
4) على الرغم من أن كيس التفريغ يقلل من إطلاق المواد المتطايرة ، إلا أن التهديد الصحي للمشغل لا يزال أعلى من خطر عملية التسريب أو التقشير المسبق
تطبيقات نموذجية:يخوت كبيرة الحجم ذات إصدار محدود لمرة واحدة وقطع غيار سيارات السباق وربط المواد الأساسية في بناء السفن
Deyang Yaosheng Composite Material Co.، Ltd.هي شركة محترفة تنتج مختلف منتجات الألياف الزجاجية.تنتج الشركة بشكل أساسي المتجولين من الألياف الزجاجية ، وحصيرة حبلا من الألياف الزجاجية ، وقماش من الألياف الزجاجية / قماش متجول / قماش بحري ، وما إلى ذلك. لا تتردد في الاتصال بنا.
الهاتف: +86 15283895376
ال WhatsApp: + 86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
وصف الطريقة:يتم استخدام عملية اللف بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الهيكلية المجوفة أو الدائرية أو البيضاوية مثل الأنابيب والخزانات.بعد تشريب حزمة الألياف بالراتنج ، يتم لفها على المغزل في اتجاهات مختلفة ، ويتم التحكم في العملية بواسطة آلة اللف وسرعة المغزل.
اختيار المواد:
الراتنج: لا يوجد شرط ، مثل الايبوكسي والبوليستر والبولي فينيل استر وراتنج الفينول ، إلخ.
الألياف: لا توجد حاجة ، استخدم مباشرة حزمة الألياف من الكريل ، لا حاجة للنسيج أو الخياطة في قماش من الألياف
المادة الأساسية: لا توجد متطلبات ، ولكن الجلد عادة ما يكون مادة مركبة من طبقة واحدة
الميزة الرئيسية:
1) سرعة الإنتاج سريعة ، وهي طريقة طبقات اقتصادية ومعقولة
2) يمكن التحكم في محتوى الراتينج عن طريق قياس كمية الراتنج التي تحملها حزمة الألياف التي تمر عبر خزان الراتنج
3) تقليل تكلفة الألياف ، لا توجد عملية نسج وسيطة
4) الأداء الهيكلي ممتاز ، لأنه يمكن وضع حزم الألياف الخطية في اتجاهات مختلفة للحمل
العيوب الرئيسية:
1) تقتصر هذه العملية على الهياكل المجوفة الدائرية
2) ليس من السهل ترتيب الألياف بدقة على طول الاتجاه المحوري للمكون
3) تكلفة قالب ذكر مغزل للأجزاء الهيكلية الكبيرة مرتفعة نسبيًا
4) السطح الخارجي للهيكل ليس سطح القالب ، وبالتالي فإن الجماليات ضعيفة
5) عند استخدام راتنج منخفض اللزوجة ، يجب الانتباه إلى الأداء الكيميائي وأداء الصحة والسلامة
تطبيقات نموذجية:صهاريج تخزين المواد الكيميائية وأنابيب التسليم ، والأسطوانات ، وخزانات تنفس رجال الإطفاء
وصف الطريقة:يتم غمس حزمة الألياف المسحوبة من الكريل وتمريرها عبر لوحة التسخين ، ويتم تسلل الراتنج إلى الألياف الموجودة على لوحة التسخين ، ويتم التحكم في محتوى الراتنج ، وأخيراً يتم معالجة المادة بالشكل المطلوب ؛يتم قطع هذا المنتج المعالج بشكل ثابت ميكانيكيًا لأطوال مختلفة.يمكن للألياف أيضًا أن تدخل اللوح الساخن في اتجاهات أخرى بخلاف 0 درجة.
Pultrusion هي عملية إنتاج مستمرة ، وعادة ما يكون للمقطع العرضي للمنتج شكل ثابت ، مما يسمح بتغييرات طفيفة.ثبت المادة المبللة مسبقًا التي تمر عبر اللوح الساخن وانشرها في القالب للمعالجة الفورية.على الرغم من ضعف استمرارية هذه العملية ، إلا أنها يمكن أن تغير شكل المقطع العرضي.
اختيار المواد:
الراتنج: عادة الايبوكسي والبوليستر والبولي فينيل استر وراتنج الفينول ، إلخ.
الألياف: لا يوجد شرط
المواد الأساسية: غير شائعة الاستخدام
الميزة الرئيسية:
1) سرعة الإنتاج سريعة ، وهي طريقة اقتصادية ومعقولة لترطيب المواد ومعالجتها مسبقًا
2) التحكم الدقيق في محتوى الراتنج
3) تقليل تكلفة الألياف ، لا توجد عملية نسج وسيطة
4) أداء هيكلي ممتاز ، لأن حزم الألياف مرتبة في خط مستقيم وجزء حجم الألياف مرتفع
5) يمكن إغلاق منطقة تسلل الألياف تمامًا لتقليل إطلاق المواد المتطايرة
العيوب الرئيسية:
1) هذه العملية تحد من شكل المقطع العرضي
2) تكلفة لوحة التسخين مرتفعة نسبيًا
تطبيقات نموذجية:عوارض ودعامات هياكل المنازل والجسور والسلالم والأسوار
6. صب نقل الراتنج (RTM)
وصف الطريقة:ضع أليافًا جافة في القالب السفلي ، واضغط مسبقًا لجعل الألياف تتناسب مع شكل القالب قدر الإمكان ، وقم بربطها ؛بعد ذلك ، قم بإصلاح القالب العلوي على القالب السفلي لتشكيل تجويف ، ثم قم بحقن الراتنج في تجويف القالب.
عادةً ما يتم استخدام حقن الراتينج بمساعدة الفراغ وتسلل الألياف ، أي عملية ضخ الراتينج بمساعدة الفراغ (VARI).بمجرد اكتمال تسلل الألياف ، يتم إغلاق صمام إدخال الراتنج وعلاج المركب.يمكن إجراء حقن الراتنج ومعالجته في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف ساخنة.
اختيار المواد:
الراتنج: عادة إيبوكسي ، بوليستر ، بولي فينيل إستر وراتنج الفينول ، يمكن استخدام راتينج بيسماليميد في درجات حرارة عالية
الألياف: لا يوجد شرط.تعتبر الألياف المخيطة أكثر ملاءمة لهذه العملية لأن فجوات حزمة الألياف تسهل نقل الراتنج ؛هناك ألياف مطورة خصيصًا لتسهيل تدفق الراتنج
المادة الأساسية: رغوة قرص العسل غير مناسبة ، لأن خلايا قرص العسل سيتم ملؤها بالراتنج ، وسيؤدي الضغط إلى انهيار الرغوة
الميزة الرئيسية:
1) نسبة عالية من الألياف وانخفاض المسامية
2) نظرًا لأن الراتينج مغلق تمامًا ، فهو صحي وآمن ، وبيئة التشغيل نظيفة ومرتبة
3) تقليل استخدام العمالة
4) الجوانب العلوية والسفلية للجزء الهيكلي عبارة عن أسطح قوالب ، مما يسهل معالجة السطح اللاحقة
العيوب الرئيسية:
1) القالب المستخدم معًا باهظ الثمن ، ومن أجل تحمل ضغط أكبر ، فهو ثقيل ومرهق نسبيًا
2) يقتصر على تصنيع الأجزاء الصغيرة
3) المناطق غير المبللة معرضة للظهور مما ينتج عنها كمية كبيرة من الخردة
تطبيقات نموذجية:مكوك الفضاء الصغير والمعقد وقطع غيار السيارات ومقاعد القطار
7. عمليات التروية الأخرى - SCRIMP ، RIFT ، VARTM ، إلخ.
وصف الطريقة:ضع الألياف الجافة بطريقة مماثلة لعملية RTM ، ثم افرد قطعة القماش وشبكة الصرف.بعد اكتمال عملية الرمي ، يتم غلقها بالكامل بكيس مفرغ الهواء ، وعندما يصل الفراغ إلى متطلبات معينة ، يتم إدخال الراتنج في هيكل الرصيف بأكمله.يتم تحقيق توزيع الراتينج في الصفيحة عن طريق توجيه تدفق الراتنج عبر شبكة التوجيه ، وفي النهاية يتم اختراق الألياف الجافة تمامًا من الأعلى إلى الأسفل.
اختيار المواد:
الراتنج: عادة الايبوكسي والبوليستر وراتنج البولي فينيل استر
الألياف: أي ألياف مشتركة.تُعد الألياف المخيطة أكثر ملاءمة لهذه العملية حيث تعمل فجوات حزمة الألياف على تسريع عملية نقل الراتنج
المواد الأساسية: رغوة قرص العسل غير قابلة للتطبيق
الميزة الرئيسية:
1) مثل عملية RTM ، ولكن جانب واحد فقط هو سطح القالب
2) جانب واحد من القالب عبارة عن كيس مفرغ ، مما يوفر تكلفة القالب بشكل كبير ويقلل من متطلبات القالب لتحمل الضغط
3) يمكن أن تحتوي الأجزاء الهيكلية الكبيرة أيضًا على نسبة عالية من الألياف ومسامية منخفضة
4) يمكن استخدام قالب عملية وضع اليد القياسي لهذه العملية بعد التعديل
5) يمكن تشكيل هيكل الشطيرة في وقت واحد
العيوب الرئيسية:
1) بالنسبة للهياكل الكبيرة ، تكون العملية معقدة نسبيًا ، ولا يمكن تجنب الإصلاحات
2) يجب أن تكون لزوجة الراتينج منخفضة جدًا ، مما يقلل أيضًا من الخواص الميكانيكية
3) المناطق غير المبللة معرضة للظهور مما ينتج عنها كمية كبيرة من الخردة
تطبيقات نموذجية:الإنتاج التجريبي للقوارب الصغيرة وألواح الهيكل للقطارات والشاحنات وشفرات توربينات الرياح
وصف الطريقة:يتم تشريب القماش الليفي أو الليفي مسبقًا بواسطة الشركة المصنعة للمادة براتنج يحتوي على محفز ، وطريقة التصنيع هي طريقة درجة حرارة عالية وضغط مرتفع أو طريقة إذابة مذيب.يكون المحفز كامنًا في درجة حرارة الغرفة ، مما يعطي المادة فترة صلاحية لأسابيع أو شهور في درجة حرارة الغرفة ؛يمكن أن يطيل التبريد مدة صلاحيته.
يمكن وضع التقليب المسبق يدويًا أو آليًا على سطح القالب ، ثم تغطيته في كيس مفرغ من الهواء وتسخينه إلى 120-180 درجة مئوية.بعد تسخين الراتنج يمكن أن يتدفق مرة أخرى وعلاجه في النهاية.يمكن استخدام الأوتوكلاف لممارسة ضغط إضافي على المادة ، وعادة ما يصل إلى 5 أجواء.
اختيار المواد:
الراتينج: يمكن أيضًا استخدام الإيبوكسي والبوليستر والراتنج الفينول والراتنج المقاوم لدرجة الحرارة العالية مثل بوليميد وإستر سيانات وبيسماليميد.
الألياف: لا يوجد شرط.يمكن استخدام حزمة الألياف أو قماش الألياف
المواد الأساسية: لا توجد متطلبات ، ولكن يجب أن تكون الرغوة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي
الميزة الرئيسية:
1) يتم تحديد نسبة الراتنج إلى عامل المعالجة ومحتوى الراتنج بدقة من قبل المورد ، ومن السهل جدًا الحصول على شرائح ذات محتوى عالي من الألياف ومسامية منخفضة
2) تتميز المادة بخصائص ممتازة للصحة والسلامة ، وبيئة العمل نظيفة ، مما يحتمل أن يوفر الأتمتة وتكاليف العمالة
3) يتم تقليل تكلفة ألياف المواد أحادية الاتجاه ، ولا يلزم إجراء عملية وسيطة لنسج الألياف في القماش
4) تتطلب عملية التصنيع راتينج ذو لزوجة عالية وقابلية جيدة للبلل ، بالإضافة إلى خصائص ميكانيكية وحرارية محسنة
5) إن تمديد وقت العمل في درجة حرارة الغرفة يعني أنه من السهل أيضًا تحقيق التحسين الهيكلي ووضع الأشكال المعقدة
6) وفورات محتملة في الأتمتة وتكاليف العمالة
العيوب الرئيسية:
1) تزداد تكلفة المواد ، ولكن لا مفر من ذلك من أجل تلبية متطلبات التطبيق
2) مطلوب الأوتوكلاف لإكمال المعالجة ، والتي لها تكلفة عالية ووقت تشغيل طويل وقيود على الحجم
3) يحتاج القالب إلى تحمل درجة حرارة العملية العالية ، والمواد الأساسية لها نفس المتطلبات
4) بالنسبة للأجزاء السميكة ، يلزم تفريغ مسبق عند وضع مواد التقوية الأولية للتخلص من فقاعات هواء الطبقة البينية
تطبيقات نموذجية:الأجزاء الهيكلية لمكوك الفضاء (مثل الأجنحة والذيل) ، سيارات السباق F1
9. التقديم - عملية غير الأوتوكلاف
وصف الطريقة:إن عملية تصنيع التقوية المسبقة للمعالجة بالحرارة المنخفضة هي بالضبط نفس عملية التقوية المسبقة للأوتوكلاف ، والفرق هو أن الخواص الكيميائية للراتنج تسمح بمعالجته عند 60-120 درجة مئوية.
من أجل المعالجة عند درجة حرارة منخفضة 60 درجة مئوية ، يكون وقت عمل المادة أسبوعًا واحدًا فقط ؛بالنسبة للمحفزات عالية الحرارة (> 80 درجة مئوية) ، يمكن أن يصل وقت العمل إلى عدة أشهر.تسمح سيولة نظام الراتينج بالمعالجة باستخدام الأكياس المفرغة من الهواء فقط ، وتجنب استخدام الأوتوكلاف.
اختيار المواد:
الراتنج: عادة فقط راتنجات الايبوكسي
الألياف: لا يوجد شرط ، مثل التقاليد المسبقة
المواد الأساسية: لا توجد متطلبات ، ولكن يجب إيلاء اهتمام خاص عند استخدام رغوة PVC القياسية
الميزة الرئيسية:
1) لديها جميع مزايا التقاليد المسبقة للأوتوكلاف التقليدية ((i.)] - ((vi.))
2) مادة القالب رخيصة ، مثل الخشب ، لأن درجة حرارة المعالجة منخفضة
3) يتم تبسيط عملية تصنيع الأجزاء الهيكلية الكبيرة ، وتحتاج فقط إلى ضغط كيس التفريغ ، أو تدوير الهواء الساخن للفرن أو نظام تسخين الهواء الساخن للقالب نفسه لتلبية متطلبات المعالجة
4) يمكن أيضًا استخدام مواد الرغوة الشائعة ، وتكون العملية أكثر نضجًا
5) بالمقارنة مع الأوتوكلاف ، فإن استهلاك الطاقة أقل
6) التكنولوجيا المتقدمة تضمن دقة الأبعاد الجيدة والتكرار
العيوب الرئيسية:
1) لا تزال تكلفة المواد أعلى من تكلفة الألياف الجافة ، على الرغم من أن تكلفة الراتينج أقل من تكلفة مواد التقوية المسبقة للفضاء
2) يحتاج القالب إلى تحمل درجة حرارة أعلى من عملية التسريب (80-140 درجة مئوية)
تطبيقات نموذجية:شفرات توربينات الرياح عالية الأداء وقوارب السباق الكبيرة واليخوت وطائرات الإنقاذ ومكونات القطار
10. عملية غير الأوتوكلاف لشبه preg SPRINT / شعاع التقديم SparPreg
وصف الطريقة:من الصعب تفريغ فقاعات الهواء بين الطبقات أو الطبقات المتداخلة أثناء عملية المعالجة عند استخدام التقوية المسبقة في الهياكل السميكة (> 3 مم).للتغلب على هذه الصعوبة ، تم إدخال الشفط المسبق في عملية التصفيف ، ولكن زيادة وقت العملية بشكل كبير.
في السنوات الأخيرة ، أدخلت Gurit سلسلة من منتجات التقوية المسبقة المحسنة بتقنية حاصلة على براءة اختراع ، مما يتيح تصنيع رقائق سميكة عالية الجودة (منخفضة المسامية) ليتم إكمالها في عملية خطوة واحدة.يتكون SPRINT شبه المسبق من طبقتين من الألياف الجافة تحطمان طبقة من هيكل شطيرة فيلم الراتنج.بعد وضع المادة في القالب ، يمكن لمضخة التفريغ أن تستنزف الهواء بالكامل قبل أن يسخن الراتنج ويخفف وينقع الألياف.ترسيخ.
Beam prepreg SparPreg عبارة عن تقوية تمهيدية محسّنة يمكن ، عند معالجتها تحت التفريغ ، إزالة فقاعات الهواء بسهولة من المادة ذات الطبقتين المستعبدين.
اختيار المواد:
الراتنج: في الغالب راتنجات الايبوكسي ، الراتنجات الأخرى متوفرة أيضًا
الألياف: لا يوجد شرط
المواد الأساسية: معظم ، ولكن يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجات الحرارة المرتفعة عند استخدام رغوة PVC القياسية
الميزة الرئيسية:
1) بالنسبة للأجزاء السميكة (100 مم) ، لا يزال من الممكن الحصول على نسبة عالية من الألياف ومسامية منخفضة بدقة
2) الحالة الأولية لنظام الراتنج صلبة ، والأداء ممتاز بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية
3) السماح باستخدام قطعة قماش من الألياف منخفضة التكلفة عالية الوزن (مثل 1600 جم / م 2) ، وزيادة سرعة التركيب ، وتوفير تكاليف التصنيع
4) العملية متقدمة جدًا ، والعملية بسيطة ويتم التحكم بدقة في محتوى الراتينج
العيوب الرئيسية:
1) لا تزال تكلفة المواد أعلى من تكلفة الألياف الجافة ، على الرغم من أن تكلفة الراتينج أقل من تكلفة مواد التقوية المسبقة للفضاء
2) يحتاج القالب إلى تحمل درجة حرارة أعلى من عملية التسريب (80-140 درجة مئوية)
تطبيقات نموذجية:شفرات توربينات الرياح عالية الأداء وقوارب السباق الكبيرة واليخوت وطائرات الإنقاذ
الوقت ما بعد: 13 ديسمبر - 2022
